數控車床的加工工藝與普通車床相似（sì），但由於（yú）數控車床夾緊一（yī）次，故采用連續自動加工完（wán）成。車削工序，因而應注意以下幾個（gè）方麵。

1、合理選（xuǎn）擇刀具：

（1）粗車時，應選用強度高、耐久性好的刀具，以滿（mǎn）足（zú）大回程和大回程的要求。

（2）為了保證（zhèng）加工精（jīng）度，應選用精度高、耐久性（xìng）好的（de）刀（dāo）具（jù）。

（3）為了減少換刀時間，方便（biàn）對刀，盡量使用機夾和機夾刀片。

2、合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）擇夾具：

主要內容如下：

（1）盡量（liàng）選用通（tōng）用（yòng）夾具夾緊工（gōng）件，避（bì）免使（shǐ）用專用夾具（jù）；

（2）零件（jiàn）定位基準重合，減少定位誤差。

3、確定加工路線：加工路線是指數控機床加（jiā）工過程中刀具相對於零件的軌跡和方向。

（1）保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙（cāo）度要求；

（2）加工路線盡量縮短（duǎn），工具空（kōng）行程時間盡量減小（xiǎo）。

4、加（jiā）工路線與加（jiā）工餘量的聯係：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普（pǔ）通車床上加工。如果必須（xū）使用數控車床（chuáng）進行加工，應注意程序的巧妙性安（ān）排。

5、夾具安裝要點：液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）*拉杆實現的，液（yè）壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬從液壓缸中拆卸螺母，拆下拉管（guǎn），並（bìng）從主軸後端拔出螺（luó）母，然後用便攜式手拆卸卡盤固定螺釘，以（yǐ）拆卸卡盤。

6、合理選擇切削參數：對於高效金屬切削，加工材料、刀具和切削條件是三個主要因素（sù）。這就決（jué）定（dìng）了加工時間（jiān）、刀具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效（xiào）的加工方法必然是切削條件的合理選擇。切削條件的三個因素：切（qiē）削速度、進給量和切削深度直接導致刀具的（de）損壞（huài）。伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度（dù）提高20%，刀（dāo）具壽命降低1/2。

進給條件與刀具磨損的關係在很小的範（fàn）圍內發生。但當進料量較大時，切削溫度升（shēng）高，磨損較大。它比切削速度對刀具的影響很小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給（gěi）量大，但它是在微深切削中切削材料產生硬化層，同樣（yàng）會影響刀具的（de）壽命。

用戶應根（gēn）據加工（gōng）材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給量（liàng）、切削深度等選擇切削速度。最適合加工條件的選擇基於這些因素。選擇數控（kòng）車床加工廠（chǎng）認準鈦浩（hào），有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。然而，在實際作業中，刀具（jù）壽命的選擇與刀具磨（mó）損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加（jiā）工熱量等有關。

在確定加工條件時，必須（xū）根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和對於耐熱合金等耐火材料，可使用冷卻劑或剛性葉片。車削是一種在車床上相對於刀具（jù）旋轉工（gōng）件（jiàn）的方法。車削加工的（de）切削能主要由工提供零件而不是工具。

車削是最基本、最常用的切削方法（fǎ），在生產中（zhōng）起著重要（yào）的作用車削適於加工旋（xuán）轉表麵的工件，大部分（fèn）采用車削方法加工，如內、外圓柱形麵、內外錐麵、端麵、溝槽、螺紋和（hé）回轉成形麵等，所用刀具主要是車刀。