數控車床的加工工藝與普通車床相似，但由於數控車床（chuáng）夾緊一次，故采用連（lián）續自（zì）動加工完（wán）成。車削工序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵。

1、合理選擇刀（dāo）具：

（1）粗車時，應選用（yòng）強度高、耐久性好的刀具，以滿足大回程（chéng）和大回程的要求。

（2）為了保證加工精度，應選用（yòng）精度高、耐久性好（hǎo）的刀具（jù）

2、合理選擇夾具：

主要內容如下：

（1）盡量選用通用（yòng）夾具夾緊工件，避免使用專用（yòng）夾（jiá）具；

（2）零件定位基準重合，減少定位誤差。

3、確定加工（gōng）路線：加工路（lù）線是指數控機床加工過程中刀具相對於零件的軌跡（jì）和方（fāng）向。

（1）保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙度要求；

（2）加工路線盡量縮短，工具空行（háng）程時間（jiān）盡（jìn）量減小。

4、加工路（lù）線與加工餘（yú）量的聯係：在數控車（chē）床還未達到普及（jí）使用的（de）條件下（xià），一般（bān）應把毛（máo）坯上過多的餘量（liàng），特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量安排在普（pǔ）通車床上加工。如果必須使用數控車床進行加工，應注意程序的巧（qiǎo）妙性安排。

5、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是*拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬從液壓缸中拆卸螺母，拆下拉管，並從主軸後端拔出螺母，然後用便（biàn）攜（xié）式手拆卸卡盤固定螺釘，以（yǐ）拆卸卡盤。

6、合理選擇切削參數：對於高效金屬切削，加工材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這就決定了加（jiā）工時間、刀具（jù）壽命和加工質量（liàng）。經濟有效的加工方法必然是切削條（tiáo）件的合理選擇。

切削條件（jiàn）的三個因素：切削速度（dù）、進給量和切削（xuē）深度直接導致刀具（jù）的損壞。伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會產生（shēng）機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命降低1/2。

進給條（tiáo）件與刀具磨損的關係在很小的範圍內發生。但當進（jìn）料量較（jiào）大時，切削溫度升高，磨（mó）損較大。它比切削速（sù）度（dù）對刀具的影響很小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但它是在微深切削中切（qiē）削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶（hù）應根據加工（gōng）材料、硬度、切削狀態、材料類（lèi）型、進給量、切削深度等選擇切削速度。最適合加工條件的選擇基於這些因素。選擇數控車床加工廠認準鈦浩，有規則的、穩定的磨損達到壽命才（cái）是理想（xiǎng）的條件。然（rán）而，在（zài）實（shí）際（jì）作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。

在確定加工條件時，必須根據實際情（qíng）況進（jìn）行研究。對於不鏽鋼（gāng）和對於耐熱（rè）合金等（děng）耐火材料，可使用（yòng）冷卻劑或剛性葉片。車削是一（yī）種在車床上相對於刀具旋轉工件的方法（fǎ）。

車削加工的切削能主（zhǔ）要由工提（tí）供零件而不是工具。車削是最基本、最常用的切削方法，在生產中起著重要的作用。車（chē）削適於加工旋轉表麵的工件，大部分采用車削方法加工，如內、外圓柱形麵、內外錐麵、端麵、溝槽、螺紋（wén）和回（huí）轉成形麵等，所用刀具主要是車刀。