​       精密零件（jiàn）加工中影響切（qiē）削表麵粗糙（cāo）度的因素有哪些？？

       1、切削力和摩擦的影響（xiǎng）。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角（jiǎo）以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦（cā）會導致金屬（shǔ）材料發生塑性變形，從而導致現有的殘（cán）留區域扭曲或加深凹槽，增加（jiā）表麵粗糙度並導致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的（de）顆粒，並（bìng）且加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

       2、積屑瘤（liú）的影響（xiǎng）。當切削工具以一（yī）定速度切削塑（sù）料時，切屑上的一些小顆粒會（huì）粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前（qián）刀（dāo）麵和切（qiē）削刃切割。

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       當切屑與堆積邊緣（yuán）之間的摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之（zhī）間的冷焊強度時，或者當其受到衝擊或振動時，堆積（jī）邊緣將掉落（luò），從而新建-up邊緣將在以後（hòu）逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落（luò）會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

       3、鱗刺的影響。在（zài）切削過程中，由於精密零件加工時切屑在切削麵（miàn）上的（de）摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前（qián）刀麵上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴重的情況下（xià），表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺，使表麵（miàn）粗糙不平。

       由於上述物（wù）理因素對粗糙度的影（yǐng）響，為了減少（shǎo）表麵粗糙度，除（chú）了減少由切削力引起的塑（sù）性（xìng）變形外，在精密零件加工時避免堆積（jī）的腫瘤和鱗屑的產生。

       主要工藝措施是：選擇（zé）不易產生堆積邊緣和刺的（de）切割（gē）速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。