​KOVAR零件也稱可伐合金零件，KOVAR零件加工產品主要用（yòng）於玻璃燒結，所以（yǐ）可伐合金零件主要以（yǐ）腔體結構為主，也就是零件產品一（yī）般都有內部空間，以（yǐ）便放置電子結構件後再玻璃燒結封口。
可伐合金加工件現最主要的加工方式時CNC機（jī）加工和數（shù）控走芯機加工兩種方式，可伐合金CNC機（jī）加工主要針對四方型（xíng）腔體結構件生產，可伐合金數控走（zǒu）芯加工（gōng）主要針對（duì）圓柱形（xíng）腔體結構件生產。CNC加工和數控走芯加工統稱機加工，可伐合金材料可塑性比較高，所（suǒ）以可伐合金加工時容易粘刀，特別對可伐（fá）合（hé）金鑽孔攻牙特別（bié）容（róng）易因為粘刀而斷刀具，因而加工效率也不高，加之加工腔體時會挖（wā）出大量的材料形成空間，所以可伐合（hé）金加工件的材料（liào）利用率也不高，一般達不到50%，這些（xiē）都是可伐合金機加（jiā）工（gōng）的弊端，但（dàn）如果可伐合（hé）金產品客戶訂（dìng）單量小，機加工也是唯一的比較方便的加工方式了。

曾經碰到幾個對KOVAR零件客戶需求量很（hěn）大的客戶，因為機加工（gōng）速度實在是跟不上客戶的需求，逼迫斯丹（dān）德五金選擇其他（tā）加工方式而搞（gǎo）成了的故事，講出來分享給大家，以求（qiú）共同進步。斯丹德五金2017年曾經接到一個（gè）韓國客戶，需要可伐合金產品每（měi）個月5萬個（gè），產（chǎn）品是長寬高30*15*10mm，壁厚1mm的一個中空產（chǎn）品（pǐn），如果用CNC加工，一個是產量達不到客戶需求，二是成本也無法滿足客戶（hù）需求。盡管嚐試了粉（fěn）末冶金工藝，但因為可伐合金含鎳過高（gāo）不能用這種（zhǒng）工藝而作罷。後來我們集中所以研（yán）發人員攻關，想出可伐合金帶料用拉伸工藝才將這個腔體做出來，通過實際檢測，完全（quán）符合客人的要求，量產速度和成（chéng）本（běn）單價也能滿足客人要求，問題才得到圓滿解決。還有一種可伐合金加工的腔（qiāng）體，形狀比較普片，像火柴盒（hé）子一樣，三麵要求挖空的，這種（zhǒng）用拉伸方式就無法完成了，必須（xū）用300噸以上的壓力機通過擠壓的方（fāng）式完成，斯丹德五金（jīn）對可伐合金擠壓還是很（hěn）有經驗的，但這種腔（qiāng）體開連續冷擠壓模還是比較昂貴的，通常在7-8萬RMB以上，所以可（kě）伐合金加工（gōng）件你（nǐ）沒有個（gè）20萬以上的訂單還是不用考慮了。