精密五金零件在實際的工作中對強（qiáng）度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表麵性能有著莫大（dà）的聯係，而表麵性能的提升，是無法（fǎ）單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際（jì）加工中卻（què）必須使其性能達到標準，這時候就需要（yào）用到（dào）表麵處理技術了，這往往能達到事半功（gōng）倍的效果，近年來這項技術也得到（dào）了飛速的發展（zhǎn）。在模具表麵處理領域模具拋光技術是非（fēi）常重要的環節，也是工（gōng）件加（jiā）工處理過程中的重要工藝。精密五金零（líng）件的表（biǎo）麵處理工藝在加工過程中是非常重要的，那麽精密五金零件的表（biǎo）麵處理（lǐ）工（gōng）藝有哪些呢？

　　值（zhí）得提（tí）醒的是，精密零部件的模具（jù）表麵拋光處理工作，不僅僅隻（zhī）收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料（liào）鏡麵（miàn）度的影響，這一點在現在的加工中並沒有（yǒu）得到足夠（gòu）的重視，這也是說明，拋光本身就受（shòu）到材料的影響。雖然現（xiàn）在提高精密零件表麵性能的加（jiā）工（gōng）技術不（bú）斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的最多的還是（shì）主要（yào）為硬化膜沉積，和（hé）滲氮，滲碳技術。
　　因為滲氮（dàn）技術能夠獲得很高水準的表麵（miàn）性能，而且滲氮技術的工藝跟精密（mì）零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協（xié）調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這（zhè）樣在經過滲氮技術處理後就並不需要激烈的冷卻工序，因此精密（mì）零部件的變形就會非常（cháng）小，因而滲氮技術也是在精密零部（bù）件加工時用來強化表麵性能采用最早的技術之一，也是目前應用最廣泛的。
　　五金（jīn）零件的精度幾乎決定了產品的質（zhì）量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那麽精密（mì）五金零件加工精度為（wéi）什麽會變差呢（ne）？下麵讓我們一起來（lái）了解一下。
　　第一個因素是零（líng）件本身的加（jiā）工精度差，一般來說如果在安裝的時候（hòu），軸間的動態誤差沒有（yǒu）調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零（líng）件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果（guǒ）產生報警的話，有必（bì）要對伺服電機進行檢查（chá），觀察其（qí）轉速是否過高。
　　第二個因素是（shì）機床在運行時超調也會影（yǐng）響加工精度，有可能（néng）是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服（fú）電機的鏈接產（chǎn）生鬆動。
　　第三個因素是因為兩軸聯動產生的圓（yuán）度超（chāo）差（chà），機械未調整好形成圓的軸向（xiàng）變形，軸的絲杠（gàng）間隙補償不對或者是軸定位發生偏移，都可能會對精密零件的精度產（chǎn）生影響。