​由於不鏽鋼精密零件具有優異（yì）的耐蝕（shí）性、成型性、相容性以及在很寬溫度（dù）範圍內的強韌性等係列特點，所以在重工（gōng）業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

人們把含鉻量大（dà）於12%或含（hán）鎳（niè）量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種鋼（gāng）在大氣（qì）中或在腐蝕性介質中具有一定的（de）耐蝕能力，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐（nài）酸不鏽鋼，習慣上（shàng）通稱為不鏽鋼。

由於不鏽鋼所具有的上述特性（xìng），越來越廣泛地應用於航空、航天、化（huà）工、石油、建築和食品等工業部門及日常生（shēng）活中。

不鏽鋼在CNC切削過程中有如下幾方（fāng）麵特點：

加（jiā）工硬化嚴重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形（xíng）時品格歪（wāi）扭，強化係數很（hěn）大；且奧氏體（tǐ）不夠穩定，在切削應力的作用（yòng）下，部分（fèn）奧氏體會轉變為（wéi）馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解（jiě）呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一（yī）道工序所產生的加工硬化現（xiàn）象嚴（yán）重影響後續工序的順利進行。

切（qiē）削力大：不（bú）鏽鋼（gāng）在切削過（guò）程中（zhōng）塑性變（biàn）形大，導致切削力增（zēng）加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增（zēng）大了切削（xuē）抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。

切削溫度高：切削時塑性變形（xíng）及與刀具間的摩擦都很大，產（chǎn）生的切削熱多；大量切（qiē）削熱都集中在切削區和刀—屑（xiè）接觸（chù）的界麵上，散熱（rè）條件（jiàn）差（chà）。

切屑不易折斷、易粘結：不鏽（xiù）鋼的塑性、韌性（xìng）都很大，CNC加工時切屑連（lián）綿不斷，不僅影響操作（zuò）的順利進（jìn）行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下（xià），不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會（huì）出現（xiàn）撕扯現象而使已加工表麵惡化。

刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間（jiān）產生粘結、擴散，從而使刀具（jù）產生粘結磨損、擴散（sàn）磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削（xuē）刃還會形成微小的剝落和缺口；加（jiā）上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬（yìng）度很（hěn）高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會（huì）使刀具磨損加（jiā）劇。

線膨脹係（xì）數大：不鏽鋼的線膨（péng）脹（zhàng）係數約為碳素鋼的1.5倍（bèi），在切削溫度作用下，工（gōng）件容易產生熱變形，尺（chǐ）寸精度（dù）較難控製。

不鏽鋼（gāng）零件因其（qí）特殊的性能而越來越多的應用（yòng）於電力（lì）、航空、航天（tiān）、石油和食品工業（yè）等領域。不（bú）鏽鋼切削雖（suī）具有熱（rè）強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點，但通過選擇合適的刀具、切（qiē）削液（yè）、切削用量、加工（gōng）方（fāng）法等措施，最終可以保證不鏽（xiù）鋼的加工質量。