開機前應對數（shù）控機床（chuáng）件（jiàn）進行全方（fāng）位細致的檢查，內容包含操作（zuò）麵（miàn）板、導（dǎo）軌麵、卡爪、尾座、刀架、刀（dāo）具等，認無誤後方可使（shǐ）用。
1、數控車​床（chuáng）件通電後，檢查各開關、按鈕和按鍵（jiàn）是不是（shì）正常、靈活、機床有沒有異常現象。
2、數控​車（chē）床件（jiàn）程序輸（shū）入（rù）後，應仔細核對數控車床加工代碼、地址、數值、正負號、小數點進行仔細的核對。
3、正確測量和計算工件坐標係。並對所得結果進行檢查?? ·輸入工件坐標係，並對坐標（biāo）。坐標值、正負號、小數點進行仔細的核（hé）對
4、未（wèi）裝工件前，空運作一次程序，看（kàn）程序能不能順利開展，刀具（jù）和夾具安（ān）裝是不是合理，有沒有“超程”。
5、削時快速倍率開關需要打到最低（dī）擋位。
6、數控車床件切削進刀時，在刀具運作至工件30～50㎜處，需要在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩餘值與加工程序是不是（shì）相同。
7、數控車（chē）床​件切削和加工中，刃磨刀具（jù）和更換刀具後，要重（chóng）新測量刀具位置並修改刀補（bǔ）值和刀補號。
8、數控​車床件序修改後，要對修改（gǎi）部分（fèn）仔細核對。
9、須在確定工件夾緊後才可以（yǐ）啟動機床，禁止工（gōng）件轉動時測量、觸摸工件。
10、做中出現工件跳（tiào）動、打抖、異（yì）常聲音、夾（jiá）具鬆動等異常（cháng）現象時需要停車處（chù）理。
11、急停車後，應重新（xīn）進行機床（chuáng）“回零”使用，才可以再次運（yùn）作程序。