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你一（yī）定不知道KOVAR零件（jiàn）加工（gōng）工藝過程，那跟我一起了（le）解吧！

​       KOVAR零件加工的製作過程跟工藝有很大的關係，其中包括（kuò）工（gōng）藝環境要素、工藝路線的優（yōu）化配置要素，工藝路線過程需要（yào）有經驗的人去製定，下麵就工（gōng）藝過程的製定來簡單的講解一下。
KOVAR零件加工​
       工藝路線過程的製定：首（shǒu）先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部（bù）位精度要求、材料特性、熱處理要求以及（jí）性（xìng）能要求（qiú）等（děng），然後合理（lǐ）選擇零（líng）件的（de）毛坯、合理（lǐ）使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多（duō）工藝環節合理配置，在生產組織過程中（zhōng），嚴格按工藝流程進（jìn）行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對於一（yī）般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半（bàn）精加工—精加工即可。麵對 精密（mì）機械零件加工，這（zhè）樣的加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加（jiā）長，並適（shì）當穿插時效處理，並配置超精（jīng）加工工序，才能保證加工要求。

       通常工藝流程為：一次（cì）粗加工—一次（cì）熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振（zhèn）動時效）—半精（jīng）加工—振動時效即可—精（jīng）加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精密（mì）加工。其中，精密零部件的熱處理要（yào）求，應根據零件的整體硬（yìng）度，局部硬度，表麵硬度的不同要求，進行適當的穿插（chā）安排，而精密機（jī）械零件加工精度（dù）的穩定（dìng）處理也非常關鍵和複雜，簡單的一兩種方法已經無法滿足要求（qiú），通常根據需要采取多種方式（shì）進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達（dá）到保證（zhèng）精密零件的（de）精度穩定要求。

       為了保證加工（gōng）精度，粗、精加工最好分開（kāi）進行。因為粗（cū）加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及（jí）加工表麵有較顯著的加工硬化現（xiàn）象，工件內部存在著較（jiào）大的內（nèi）應力，如果粗、粗加工（gōng）連續進（jìn）行，則精加工後的零件（jiàn）精度會因為應力的重新分（fèn）布而很快喪失。對於某些加工（gōng）精度要求高的零件。在粗（cū）加工之後和精加工之前，還（hái）應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
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