重點!淺談醫療零件(jiàn)器械行(háng)業發展趨勢
難加工的材料、複雜的工件形狀以及頻繁的小批量生產對用於(yú)加工專業(yè)醫療(liáo)零件器械的刀具提出了很高的(de)要求 在新的世界經濟一體化浪潮中,全球製造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所(suǒ)趨,中國也將逐步發展成(chéng)為世界級的製(zhì)造業基地。
“全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模(mó)具機床等行業都(dōu)離不開刀具裝備,”從今後發展趨勢來看(kàn),全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%,按這樣的增長速度,我們仍然穩居世界第一把(bǎ)交椅(yǐ)。從國(guó)內刀具的供(gòng)應來看,國產刀具占據主(zhǔ)流地位,達65%。 醫療器械行(háng)業呈動態增長趨勢,醫療(liáo)器械製造商們也在(zài)持續尋覓更佳(jiā)的車削中心及刀具以提升其競(jìng)爭優勢(shì),這也成為刀(dāo)具業增長的一(yī)大重要的渠道。 一、醫療器械行業對專業的精(jīng)密刀具(jù)提出了新要求 難加工的材料、複雜的工件形狀以及頻繁的小批量生產對用於加工專業醫療(liáo)器械的刀具提出了很高的要求。如移植產品和假肢,在成功的外科手(shǒu)術中起著十分重要的作用(yòng),可幫助外科醫生實現最佳(jiā)的醫療效果。加工醫療器械的刀具在很大程度(dù)上決(jué)定著(zhe)醫療器械的質量。 刀具在醫療器械製造中的用途是多樣(yàng)廣泛(fàn)的,可以加工大型設備(如電腦X線斷層攝影機)外(wài)殼類較簡單的工(gōng)件,而對於移植產品(pǐn)或用於修複(fù)顱蓋骨或(huò)治療骨折的工件生產則更(gèng)富有挑戰性。 1.精(jīng)密(mì)——最基本(běn)的要求 微米(mǐ)範圍內的(de)公差在醫(yī)療(liáo)行業很常見,選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方麵,即使鑽削(xuē)小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦,可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵(tiě)屑;另一方麵,在生產尖端醫(yī)療器械時(無(wú)毛刺)時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表麵(miàn)。常用切削工具是高速鋼(gāng)鑽頭或整體硬質合金鑽頭。 例如,德國瓦(wǎ)爾(ěr)特集團的(de)瓦爾特-蒂泰克斯(Walter Titex)鑽頭(tóu)針對如(rú)鈦、不鏽鋼、貴金(jīn)屬甚至複合材料等難加工材料(liào)進行(háng)加工,該係列產品加工中心孔的標準(zhǔn)尺寸為(wéi)0.05~46mm,內冷式鑽頭的直徑可達0.75mm。 2.銑削和鑽孔——牙齒修複 作為一項標準,瓦爾特集(jí)團的瓦爾特-普瑞特(Walter Prototyp)產品Protostar係列整體硬質合金刀具的直(zhí)徑範圍為0.3~20mm。普瑞特生產工廠位於(yú)德國,是醫療行業的知名供應商。其(qí)絲錐和螺紋銑刀(dāo)主要用於加(jiā)工鈦合金,比如接骨螺釘(dìng)或髖關節,直徑為(wéi)1.6mm的螺(luó)紋銑刀也可用於生產牙齒修複(fù)產品。 3.定製複(fù)合刀具方案節省時間和金錢(qián) 與(yǔ)從事(shì)其他(tā)行業的公司一樣,從事醫療行業的公司也麵(miàn)臨著日益增長的成本壓力。一個公(gōng)司要想立足於(yú)競爭激烈的國際化大舞台(tái),就(jiù)必須以低(dī)成本生產出高質量(liàng)的(de)產品。對於移植產(chǎn)品(一般由高合金鋼、鈦或(huò)鈦合金製成)而(ér)言,特殊的材料以及複雜的工件幾(jǐ)何形狀對產品的精確性提出了很大的挑戰(zhàn)。 針對某些加工(gōng),以前可能需要三把標準(zhǔn)刀具,但現在隻需要一把複合刀具(jù),以(yǐ)一道工序代替以往的三道工序(xù),從而節省了時間和成本。 比如(rú),加工1500個工件,每一工件節約2分鍾,就可以節約50小時的機器工時。這種複合刀具方案的缺點是並不在通用刀具樣(yàng)本中體現。而瓦爾特公(gōng)司提出的“CATexpress”定製非(fēi)標刀(dāo)具的服務,則與常規的非標服務(wù)不(bú)同,其交(jiāo)貨期可從以(yǐ)往的(de)6-8周減少到14天。該服務以一個特(tè)殊的軟件程序為基礎,當用戶連接到英特網並輸入了所有信息(如應用(yòng)信息或機床類型)後,係統便(biàn)會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在(zài)收到訂(dìng)單之後,可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。