開機前應對數控機床進（jìn）行全方位細致（zhì）的檢（jiǎn）查，內容包含操作麵板、導（dǎo）軌麵、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤後方可使用。

1、數控（kòng）車床加工通電後，檢查各開關、按（àn）鈕和按鍵是不是（shì）正常、靈活、機床有沒有異常現（xiàn）象（xiàng）。

2、數控車床加工程序輸入後，應仔細（xì）核對數控車床加（jiā）工代碼、地址、數值（zhí）、正負號、小數點進行仔細的核對（duì）。

3、正確（què）測量和計算工件坐標係。並對所得結果進行檢查?? ·輸（shū）入工件坐標係，並（bìng）對坐標。坐標值、正負（fù）號、小數點進行仔細的（de）核對

4、未裝工（gōng）件前，空運作一次（cì）程序，看程序能不能順利開（kāi）展，刀具和（hé）夾具安裝是不是合理，有沒（méi）有“超程”。

5、削時快速倍（bèi）率開關需要打到最低擋（dǎng）位。

6、數控車床加工切削進刀時，在（zài）刀具（jù）運作至工（gōng）件30～50㎜處，需要在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩餘值與加工程序是不是相同。

7、數控車床加（jiā）工切削（xuē）和加工中，刃磨刀具和更換（huàn）刀具（jù）後，要重新測（cè）量刀具（jù）位置並修改刀補值和刀補號。

8、數控車（chē）床加工序修改後，要對修改部分仔細核對。

9、須（xū）在確定工件（jiàn）夾緊後才可以啟動機床，禁止工件轉動時測量、觸摸工件。

10、做中出現工件跳動、打抖、異常（cháng）聲（shēng）音、夾（jiá）具鬆動等異常（cháng）現象時需要停車處理。

11、急停車後，應重新進行機床“回零”使用，才可以再次運作程序（xù）。