金屬零件主要的（de）加工方法有哪（nǎ）些？

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金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，衝壓（yā），精密鑄（zhù）造，粉末冶金，金屬注射成型，機（jī）械加工是指通（tōng）過一種機械（xiè）設備（bèi）對工件的外形尺寸（cùn）或性能（néng）進行改變的過程，按加（jiā）工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝（chōng）壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒（lì）子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨，數（shù）控加工、CNC數控（kòng）中心都屬於機加工。

在機械加工中，根據孔的（de）結構（gòu）和技術（shù）要求的不同，可（kě）采用不（bú）同的加工方法，這些方法歸納起（qǐ）來可以分為兩類：一類是（shì）對實（shí）體工件進行孔加工，即（jí）從實體（tǐ）上加（jiā）工出孔；另一類是對已有（yǒu）的孔進行半精加工和精加工。

非配合孔一般是采用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔（kǒng）則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加（jiā）工孔的精度（dù）和表麵質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。

鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型（xíng）切削加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是（shì）磨削。當孔的表（biǎo）麵質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研（yán）磨、珩磨、滾壓等（děng）表麵（miàn）光整加（jiā）工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

內孔表麵也是零（líng）件上的主要表麵之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同（tóng）結（jié）構的內孔（kǒng）有不同（tóng）的精度和表麵質量要求。按（àn）照孔與其（qí）他零件相對連接關係的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔（kǒng）、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔（kǒng）、非圓孔等。

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