數控車床是一種高精度自動機床。使（shǐ）用數控車床可以提高（gāo）加工效率，創造更多的價值。數控車床的出現使企業擺脫了落後的加工技術。數控車床的加（jiā）工工藝與普通車床相似，但由於數控車床是一（yī）次性安裝（zhuāng）的。夾緊（jǐn），連續自動加工，完成所有的車（chē）削加工，所以我們要（yào）注意以下幾個方麵。

合（hé）理選擇切削用量

對於有效的金（jīn）屬切削，加（jiā）工材料、切削工具和切削條件是三個主要元件。這些決定了加工時間、刀具壽命（mìng）和質量。經（jīng）濟有效的加工方式必須是合理的切削條件選擇。

切削條件的三個因素：切削速（sù）度、進給速（sù）度和切削深度（dù）直接導致刀具損（sǔn）壞。隨著切削速度的（de）增加，刀尖溫度（dù）升高，會引起機械、化學和熱磨損。切（qiē）削（xuē）速度提高20%，刀具壽命降低1/2。

如何確定切削的三要素

如何正確選擇這三個（gè）元素是金屬切削原理課程的主要內容之一。

切割速度(線速度（dù）、圓速（sù）度)V(m/min)

要選擇每分鍾主軸轉速，首先必須知道切削（xuē）線速度v應該是多少。V的（de）選擇（zé）取（qǔ）決於（yú）刀具材料（liào）、工件材料、加工條件等。

（二）進刀量（走刀量）

主要取決於工件的表麵粗糙度要求。表麵要求高，刀步量小：每轉0.06~0.12mm/錠。粗加工時，最好采用較大尺寸。主（zhǔ）要由刀具強度決定。通常，當主角和後角大於0.3時，刀具強度（dù）不是太大。此（cǐ）外，還應（yīng）考慮機床的功率和工件和刀具的剛度。數（shù）控程（chéng）序使用（yòng）兩種進給單元：mm/得分，mm/主軸，上麵使用的是mm/梭，例如使用mm/point，可以用公式轉換：每分（fèn）鍾進給量=每轉刀量*主軸每分鍾轉數。

（三）吃刀深度（切削深度）

完成時（shí），通常小於0.5（半徑值）。粗加工時，根（gēn）據工件、刀具和機床（chuáng）的情況，在普通小型車床(最大加工直徑在400 mm以下)正火條件下車削45鋼時，刀具半徑方向的深度不大於5mm。另外，需要注意的是，如果車床的主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速是（shì）通過普通變頻（pín）調節的，當（dāng）主軸轉速很低（低於100-200轉/分）時，電機的輸出功率會大大降低。此時，刀具的深（shēn）度（dù）和進給量（liàng）隻（zhī）能達到（dào）很小的程度。

合理選擇刀具

1、在使用粗車時，應選用強度高、耐久性好的刀具，以（yǐ）滿（mǎn）足粗（cū）車使用時大回吃、大進給量（liàng）的要求。

2、精加工時應選用精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要（yào）求。

3、為了減少刀具更換時間，便於刀具對準，應盡可能采用機械夾刀和刀片。

合理選擇夾具

1、選擇通用夾具，盡量固定（dìng）工件，避免使用專用夾具。

2、零件定位基準重合，減少定位誤差。

確定加工路線

加（jiā）工（gōng）路線是指數控機床（chuáng）加（jiā）工過程中刀具相對於零件的運動軌跡和方（fāng）向。

1、應能夠（gòu）確保加工精度和表麵粗糙（cāo）度要求；

2、盡量縮短加（jiā）工路線，減（jiǎn）少刀具的空轉時間。

加（jiā）工路線與加工餘量的關係。

夾具安裝要（yào）點

目前，液壓夾頭與液壓夾（jiá）緊缸之間的連接是通過（guò）拉杆實現的。液壓夾頭夾緊的要點如（rú）下：首先，用移動器卸下（xià）液壓缸上的螺（luó）母，卸下牽引管，從主軸後端拉（lā）出牽引管。然後，用移動器卸下夾頭固定（dìng）螺釘（dìng），即可卸下（xià）夾頭。