金屬零件拋光方法有哪幾（jǐ）種？

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金屬零件拋光方法有（yǒu）哪幾種？

目前常用金屬（shǔ）零件的拋（pāo）光方法有以下幾種：

1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一（yī）般使用油石（shí）條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008um的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方（fāng）法中（zhōng）最高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

2、化學拋（pāo）光

化學拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平（píng）滑麵，這種方（fāng）法的主要優點是不需要複雜設備（bèi），可以拋（pāo）光形狀複雜（zá）的工件（jiàn），可以同時（shí）拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的（de）配製。化學拋光得到的（de）表麵粗糙度一般為數10um。

3、電解拋光

電解拋（pāo）光的基本原理與化（huà）學拋（pāo）光相同（tóng），即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化（huà）學拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：（1）宏觀整（zhěng）平：溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）下降。（2）微觀整（zhěng）平：陽極極化，表麵光亮度提高。

4、超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中並一（yī）起置於超（chāo）聲波場中（zhōng），依（yī）靠（kào）超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工（gōng）宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。超聲波（bō）加（jiā）工（gōng）可以與化學或電（diàn）化（huà）學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫（tuō）離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在（zài）液體中的（de）空化（huà）作用（yòng）還能夠抑（yì）製腐蝕（shí）過程，利於表麵光（guāng）亮化。

5、流體拋光

流體拋光（guāng）是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒；衝刷工件表麵達（dá）到拋光（guāng）的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力（lì）研磨等。流體動力研磨（mó）是由（yóu）液（yè）壓驅（qū）動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流過（guò）工件表麵。介質主要采用在（zài）較低壓力下流過性較好的特殊化合物並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

6、磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）件條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以（yǐ）達到Ra0.1um。

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