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精密零件去（qù）毛刺設備選擇

​      精密零（líng）件去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法（fǎ），精密零件是用一種叫去毛刺磁力研磨機（jī）的產品，突破傳統震動拋光理念，采用磁場特有的能量傳導不鏽鋼針磨材產生（shēng）高（gāo）速旋（xuán）轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去（qù）除（chú）毛刺、毛邊、峰邊、使產品表麵及（jí）內部同時除毛刺、拋（pāo）光、洗淨（jìng），使後的產品一新，讓人眼前一亮，產品品質直線提升。
精密零件​
      一次性完（wán）成精密零件(包括CNC,加工中心，數控車床，車床件,車削件,螺絲（sī）,壓鑄件,衝（chōng）壓件,自動車等加工的產品)表麵及內孔去毛刺並達光（guāng）亮, 可以適用於不鏽鋼、銅、鋁合金、鋅合金（jīn）、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品（pǐn）。行業適應（yīng）範圍非常廣泛（fàn）。例如首飾工藝品行業，電子，通信，機械，醫療，航空航天等。這個方法簡便，不需要專業人員操作。可以對構（gòu）造非常複雜的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而（ér）不損壞（huài）工件，以得到更精密的工（gōng）件（jiàn）。


      跟傳統的去毛（máo）刺方法相比更（gèng）容易，更省錢 ，更省力（lì）工件質量大大（dà）改善.除毛刺是指去除工件表麵極（jí）細小的顯微金屬顆粒（lì），這些（xiē）顆粒被稱為毛刺。

      它們是在切割、磨削、銑（xǐ）削及其（qí）他類似的切屑加工過程中形成（chéng）的（de）。為提高質量和使用壽命，有必要（yào）去除所有金（jīn）屬精密件上的（de）毛刺。工件表麵、銳角和棱邊必須（xū）達到極高的金屬潔淨度，必（bì）要時還應適用於非電鍍和電鍍（dù）金屬。除毛刺的傳統工藝為機（jī）械（xiè）工藝，如磨削、拋光（guāng）及其他具有不同自動化程度的工（gōng）藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成（chéng）本和（hé）人員費用非常（cháng）高。使用去（qù）毛刺磁力（lì）研磨機除毛刺工藝，將（jiāng）工（gōng）件放入（rù）有（yǒu）研磨（mó）材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使（shǐ）工件表麵光滑（huá）平整，棱角圓滑（huá），為用戶帶來前所未有的高質量。而且（qiě）不會（huì）影響產（chǎn）品的精密度。用去毛刺磁力研磨機（jī）進行除毛刺不僅環保而且能節約（yuē）大（dà）量的生產和人員費用。
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