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數控車床件三要素的基本（běn）原則，幹貨，不看別後悔！

​        數控車床件確定三要素的基本原則：根據（jù）切削要求（qiú）先（xiān）確定背（bèi）吃（chī）刀（dāo）量，再查表得到（dào）進給量，然後再經（jīng）過查表通過公（gōng）式計算（suàn）出主切削速度。
數（shù）控車床（chuáng）件​
        在許多（duō）場合我（wǒ）們可以通過經驗數據來確定這三要素的（de）值（zhí）。

        選取方法（fǎ）

        實踐證明合理切削用量的選擇與機（jī）床、刀（dāo）具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方（fāng）法如下：

        ①粗加工時（shí），主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的（de）背吃刀量，較（jiào）大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

        ②精加工時，主（zhǔ）要保（bǎo）證（zhèng）零件的尺寸和表麵精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選（xuǎn）擇較高速（sù）度。

        ③粗加工時，一般要充（chōng）分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控（kòng）車床廠半精加工和精（jīng）加工時，應重點考慮如何保證（zhèng）加工質量，並（bìng）在此基礎上盡量提高（gāo）生產率（lǜ）。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個（gè）零件或保證刀具的耐用度（dù）不低於（yú）一（yī）個工作班（bān），較少也不低於半個（gè）工作班（bān）的（de）工作（zuò）時間。數控車床廠具體數值（zhí）應根據機床說明書中的規定（dìng）、刀具耐用度及實踐經驗選取。

        背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等（děng）的剛度以及機（jī）床的功率來確定（dìng）。在（zài）工藝係統允許的情況下（xià），盡（jìn）可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序（xù）的餘量外，其（qí）餘的粗加工餘量盡（jìn）可能（néng）一（yī）次切除，以使走刀次數較少。

        通常在（zài）中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背（bèi）吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

        進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可（kě）選（xuǎn）擇較高的（de）進給速度。數控車床廠切斷（duàn）、車削深孔或精車時，宜選擇較低的（de）進給速度。進給速度應（yīng）與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進（jìn）給量的選擇受切削力的限製（zhì）。
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